Большая Советская Энциклопедия (РА) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 238

Рафии Абдаррахман

Рафии', ар-Рафии Абдаррахман (1889, Эль-Мансура, — 1966, Каир), египетский историк, государственный и политический деятель. По профессии адвокат. В 1907—53 в партии «Ватан», один из её руководителей. В 1923—44 депутат парламента, 1944—49 сенатор. В 1949 министр снабжения. Активный участник национально-освободительного движения. Автор 16-томной истории Египта в новое и новейшее время, написанной с патриотических антиимпериалистических позиций, и др. работ.

  Соч.: Саура сана 1919 (Восстание 1919 г.), 2 изд., Каир, 1955; Фи акаб ас-саура аль-мисрия (Вслед за египетским восстанием), 2 изд., Каир, 1959; Саура 23 юлия 1952 (Революция 23 июля 1952), Каир, 1959; Аз-Заим Ахмед Ораби (Вождь Ахмед Ораби), Каир, 1961; в рус. пер. — Восстание 1919 г. в Египте, М., 1954.

Рафиков Сагид Рауфович

Ра'фиков Сагид Рауфович [р. 6(19).4.1912, деревня Каишево, ныне Дюртюлинского района Башкирской АССР], советский химик, академик АН Казахской ССР (1962), член-корреспондент АН СССР (1970). После окончания в 1937 Казанского химико-технологического института работал в химических институтах АН СССР и АН Казахской ССР. С 1967 председатель Президиума Башкирского филиала АН СССР, с 1968 одновременно директор института химии Башкирского филиала АН СССР. Основные труды по синтезированию высокомолекулярных соединений (поликонденсация, полимеризация, химические превращения), исследованию реакций окисления и окислительного аммонолиза. Р. — депутат Верховного Совета СССР 8-го и 9-го созывов. Награжден 3 медалями.

  Соч.: Введение к изучению высокомолекулярных соединений, М. — Л., 1946 (совместно с В. В, Коршаком); Синтез и исследование высокомолекулярных соединений, М. — Л., 1949 (совместно с В. В. Коршаком); Методы определения молекулярных весов и полидисперсности высокомолекулярных соединений, М., 1963 (совместно с С. А. Павловой и И. И. Твердохлебовой).

Рафили Микаэл Гасан оглы

Рафили' Микаэл Гасан оглы [12(25).4.1905, с. Борсунлу, ныне Касум-Исмаиловского района Азербайджанской ССР, — 26.4.1958, Баку], азербайджанский советский поэт и литературовед, доктор филологических наук (1947). В 1930 окончил МГУ. В поэзии выступил как поборник свободного стиха: сборники «Окно» (1929), «Новая история» (1934), «Журавль» (1936) и др. Автор работ о творчестве Низами Гянджеви, Физули, М. Ф. Ахундова и др., учебника «Введение в теорию литературы» (1958). Переводил сочинения И. В. Гёте, О. Бальзака, Л. Н. Толстого, В. Гюго, Э. Верхарна и др. Награжден орденом «Знак Почёта» и медалями.

  Соч. в рус. пер.: Песни о городах, М., 1936; Мирза Шафи в мировой литературе, Баку, 1958; М. Ф. Ахундов, М., 1959; Избранное, Баку, 1973.

  Лит.: Салманов Ш., Mикаjыл Рэфили, Бакы, 1965.

Рафинация

Рафина'ция масел, очистка растительных жиров от примесей. См. Масла растительные.

Рафинёр

Рафинёр (франц. raffineur, от raffiner — очищать, делать более тонким), дисковая мельница, аппарат непрерывного действия, применяемый в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов (главным образом целлюлозы). В Р. волокнистая масса в виде водной суспензии поступает в зазор между размалывающими дисками, на рабочих плоскостях которых находятся размалывающие элементы (ножи). Конструктивно Р. выполняют: с 2 дисками, из которых 1 неподвижный, с 2 дисками, вращающимися в разные стороны, с 3 дисками — вращается средний. Размалывающие элементы изготовляют из чугуна, стали, бронзы, керамики, абразивных материалов и др. Содержание волокнистой массы в суспензии колеблется в зависимости от типа Р. от 2 до 30% (по массе). Производительность Р. достигает 550 т/сут, мощность электрического двигателя — до 8 Мвт. Р. применяются также для изготовления древесной массы из щепы (см. Дефибратор).

  Лит.: Иванов С. Н., Технология бумаги, 2 изд., М., 1970.

Рафинирование металлов

Рафини'рование металлов, очистка первичных (черновых) металлов от примесей. Черновые металлы, получаемые из сырья, содержат 96—99% основного металла, остальное приходится на примеси. Такие металлы не могут использоваться промышленностью из-за низких физико-химических и механических свойств. Примеси, содержащиеся в черновых металлах, могут представлять самостоятельную ценность. Так, стоимость золота и серебра, извлекаемых из меди, полностью окупает все затраты на Р. Различают 3 основных метода Р.: пирометаллургический, электролитический и химический. В основе всех методов лежит различие свойств разделяемых элементов: температур плавления, плотности, электроотрицательности и т.д. Для получения чистых металлов нередко используют последовательно несколько методов Р.

  Пирометаллургическое рафинирование, осуществляемое при высокой температуре в расплавах, имеет ряд разновидностей. Окислительное Р. основано на способности некоторых примесей образовывать с О, S, Cl, F более прочные соединения, чем соединения основного металла с теми же элементами. Способ применяется, например, для очистки Cu, Pb, Zn, Sn. Так, при продувке жидкой меди воздухом примеси Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As, Sn, имеющие большее сродство к кислороду, чем Cu, образуют окислы, которые всплывают на поверхность ванны и удаляются. Ликвационное разделение основано на различии температур плавления и плотностей компонентов, составляющих сплав, и на малой их взаимной растворимости. Например, при охлаждении жидкого чернового свинца из него при определённых температурах выделяются кристаллы Cu (т. н. шликеры), которые вследствие меньшей плотности всплывают на поверхность и удаляются. Способ применяется для очистки чернового свинца от Cu, Ag, Au, Bi, очистки чернового цинка от Fe, Cu, Pb, при Р. Sn и др. металлов. При фракционной перекристаллизации используется различие в растворимости примесей металла в твёрдой и жидкой фазах с учётом медленной диффузии примесей в твёрдой фазе. Способ применяется в производстве полупроводниковых материалов и для получения металлов высокой чистоты (например, зонная плавка,плазменная металлургия, вытягивание монокристаллов из расплава, направленная кристаллизация). В основе ректификации, или дистилляции, лежит различие в температурах кипения основного металла и примеси. Р. осуществляется в форме непрерывного противоточного процесса, в котором операции возгонки и конденсации удаляемых фракций многократно повторяются. Использование вакуума позволяет заметно ускорить Р. Способ применяется при очистке Zn от Cd, Pb от Zn, при разделении Al и Mg, в металлургии Ti и др. процессах. Вакуумная фильтрация жидкого металла через керамические фильтры (например, в металлургии Sn) позволяет удалить взвешенные в нём твёрдые примеси. При Р. стали в ковше жидкими синтетическими шлаками поверхность контакта между металлом и шлаком в результате их перемешивания значительно больше, чем при проведении рафинировочных процессов в плавильном агрегате; благодаря этому резко повышается интенсивность протекания десульфурации,дефосфорации,раскисления металлов, очищения его от неметаллических включений. Р. стали продувкой расплава инертными газами используется для удаления из металла взвешенных частиц шлака или твёрдых окислов, прилипающих к пузырькам газа и флотируемых на поверхность расплава.

  Электролитическое рафинирование, представляющее собой электролиз водных растворов или солевых расплавов, позволяет получать металлы высокой чистоты. Применяется для глубокой очистки большинства цветных металлов.

  Электролитическое Р. с растворимыми состоит в анодном растворении очищаемых металлов и осаждении на катоде чистых металлов в результате приобретения ионами основного металла электронов внешней цепи. Разделение металлов под действием электролиза возможно вследствие различия электрохимических потенциалов примесей и основного металла. Например, нормальный электродный потенциал Cu относительно водородного электрода сравнения, принятого за нуль, + 0,346, у Au и Ag эта величина имеет большее положительное значение, a y Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn, Co нормальный электродный потенциал отрицателен. При электролизе медь осаждается на катоде, благородные металлы, не растворяясь, оседают на дно электролитной ванны в виде шлама, а металлы, обладающие отрицательным электродным потенциалом, накапливаются в электролите, который периодически очищают. Иногда (например, в гидрометаллургииZn) используют электролитическое Р. с нерастворимыми анодами. Основной металл находится в растворе, предварительно тщательно очищенном от примесей, и в результате электролиза осаждается в компактном виде на катоде.