Броненосцы Петра Великого. Части 1 и 2 (СИ) - Кун Алекс - Страница 37

Осталось снять стекло с подложки. Противень как не жалко надо ломать, после чего тонкий лист олова удается отделить от стекла. Технология получилась сложной и долгой, первое зеркало было готово только через четыре дня от начала, зато освоив цепочку начали выпускать по пять зеркал в день, правда задействовано было восемь рабочих и два гончара, непрерывно делающие противни.

Для зеркал сразу делали деревянные складские чехлы и хранить из велел строго на боку. Столярам заказал делать резные рамы под зеркала, они потребовали чертеж, сказал, что совсем народ обленился, но чертеж нарисовал, сказал что вещь будет очень дорогая и рама ей нужна соответствующее. Пока делали рамы, одно стекло велел не серебрить, и вывалить на него только треть горшка, точнее вывалить один горшок на три противня хотел сделать тонкое стекло для часов. Стекла получились хорошо, но одно треснуло, слишком уж тонкое. На кругляши они подходили в любом виде и трещины меня не расстроили. Кругляши делали примитивно, но на удивление быстро. Низ деревянной колотушки нужного диаметра оборачивали полоской латуни. На стекло накладывали деревянный шаблон с отверстием под колотушку посередине, засыпали туда мокрый песок, вставляли колотушку и крутили. Кругляши получались аккуратные, но требовали полировки. Потом для вырезания соорудили станочек, держащий колотушку вертикально и крутили ее уже луком, дерево заменили отливкой из железа, со сменными латунными кольцами, шаблон уже не требовался. Можно было считать и эти две линии отлаженными.

Подумав, велел из пяти получаемых стекол два отправлять на склад без серебрения, обычное оконное стекло то же не помешает. И вообще начал подумывать для стекла делать еще одну линию. Что позже и сделал.

Когда все было готово, повесил зеркало в нашей гостиной, чем понятно вызвал счастливые визги женской части нашего дома, они видели только маленькие зеркальца, да и те были величайшей ценностью, а тут зеркало в полный рост, да еще идеально гладкое. После этого позвал братьев. Зеркалом таких размеров братьев практически убил, пришлось даже водки доставать, после того как признался, что пару а то и пять таких в день могу точно выпускать летом, как сырьем запасемся, а пока могу ограниченную партию сделать. Партия была расписана по купцам практически сразу. Себе отложил несколько штук, мало ли понадобятся. Когда страсти чуть поутихли добил их окончательно выложив наручные часы. Пару готовых из ювелирки и пять в полированных латунных корпусах на тисненых кожаных ремнях. Федор обещал нас озолотить. И никто в его словах не сомневался. И тут я выдвинул предложение отправить караван в Москву отвезти царю подарки. Идея была принята с некоторой опаской, а вдруг государь скажет все в казну сдавать, убытков может и не будет, но и барыша огромного не будет. Все же уговорил послать в Москву караван, но не сразу а чуть погодя, они успеют все сливки снять и распродать все что успеем сделать. И сразу озадачил клеймом, надо ставить клеймо на все товары, что мы делаем. Братья ушли думать.

А вопрос с отправкой каравана подарков возник после того как приехал гонец с регалиями для полка, и кроме того привез письмо. Просто ответить, что у нас все хорошо будет слабым жестом, а вот обоз с диковинными подарками, которые сами делаем и письмо что все хорошо — это жест сильный.

Регалии полка мне в принципе понравились, знамя, как и просил, сделали черным, в левой верхней четверти вышит серебреными нитками череп на двух мечах, думаю, два пистолета были бы уместнее, но пока пусть так и будет.

Пригласил к себе сержанта, подробно с ним переговорили о караване, он согласился его везти до Москвы с одним из экипажей, но просил их вооружить так спокойнее будет. У меня наметился очередной цейтнот. Надо срочно сделать оружие. Делать револьверы за месяц посчитал нереальным тем более нарезные. Решил сделать гладкоствольные пистоли но под патрон, вариант одноствольного охотничьего обреза с пистолетной рукояткой или ракетницы.

Послал сержанта в Холмогоры за порохом, пусть хоть пару бочек у стрельцов выцыганит, делать порох было просто некогда.

Сам занялся отливкой стволов. Технологию отливки подсмотрел у ювелиров, мне очень понравилось. Они делают форму и заливают туда жидкий металл, золото или серебро, потом начинают эту форму крутить на веревочке, центробежной силой металл вжимает в формочку и получается очень хорошо. А у меня будет центрифуга, которая станет крутить цилиндрическую формочку вдоль оси и залитый внутрь металл растекшись по стенкам создаст мне заготовку ствола, заодно и шлаки все выжмет. Проблема была в том, что скорость вращения должна быть минимум пару тысяч оборотов. Но решил попробовать. Отлили из железа десяток наружных кожухов для формы. Сделали под них станок для вращения с несколькими шкивами, самое сложное оказалось центрировать кожух, сказывались огрехи отливки, но за счет жесткой фиксации в двух шкивах вибрация была незначительной. Закрыли торцы заглушками и залили внутрь жидкой глины с песком. Она растеклась и сбалансировалась. После дали глине подсохнуть и длинным железным резцом в виде кочерги проточили глину до внутреннего диаметра ствола, а затем проточили до внешнего, но отступив от краев, чтоб образовался бортик держащий жидкий металл, и проточили еще глубже с одной стороны чтоб получился небольшой фланец. Сделали маленький ковшичек для заливки металла нужного объема и при очередной плавке попробовали, лить ствол, было много брызг, в будущем надо защиту делать но ствол отлили. Пока металл остывал, не прекращая вращаться, ходил вокруг как кот около сметаны. Красный, раскаленный метал внутри формы навел на мысль, что вот сейчас и надо делать нарезы. Металл уже не жидкий но мягкий, сунуть туда шомпол на конце которого цилиндр с выступами и продавить им нарезы. Заказал сделать несколько макетов такого цилиндра из дерева, угол нарезки выбрал таким, чтоб в стволе получилось три полных оборота. Отлили по деревянной модели несколько чугунных резцов, отдал их на полировку, и обязательно чтоб точно размеры выдержали. Ко второй партии отливки ствола делали уже пять станков, больше не влезало в цех и все они дооборудовались давильным резьбовым домкратом, чтоб загнать и потом вытащить резец. Длину ствола протачиваемого внутри формы пришлось укоротить до тридцати пяти сантиметров, оставляя широкие бортики, иначе ствол домкратом просто выдавит из формы. И по результатам первого ствола пришлось делать еще один резец, для вытачивания в металле всякой гадости, которую из расплава выжало к центру, то есть в канал ствола. Так что новая технология получалась двух проходной, сначала проходим диаметр ствола, счищая окалину и стачивая неровности, а потом продавливаем нарезы. Ствол от первого литья проверили на разрыв, заклепав казенную часть, используя фланец, в торце сделали маленькую дырочку, забили порох пыж свинец, благо сержант вытряс из стрельцов три бочки пороха и бочку свинцовой картечи, и пальнули. Как и следовало ожидать, даже такая тонкая трубка, но отлитая из хорошей стали и под центробежным давлением, выдержала легко. Увеличивали заряд, пока не порвали трубку. Гарантия получалась примерно пятикратной, так что у второй партии толщину чуть уменьшил.

Начали второе литье. Больше всего времени занимала подготовка формы, а потом еще долго остывание формы. Опытные кузнецы температуры металла не мерили а определяли по цвету, вот начал желтеть, пора протачивать и продавливать нарезы, при ярко красном цвете металла, пора закаливать. Закаливали в масле, в воде получилось плохо. Но пламя при этом чуть не спалило цех. Зато получили первые пять заготовок стволов. Отдал их пескоструить и велел литейщикам продолжать. Пять стволов в два дня был неплохим результатом. Были еще пять литых деталей, держатель ствола, рукоять с подпятником для ствола с рамой для рукояти и дугой, соединяемая с держателем осью и надульник с мушкой, а так же сам курок и ударник. Была еще пружина в ручке, но ее не отливали а проковывали. Пистолет получился простой как грабли. Ствол полировали и растачивали в казенной части камеру под патрон, точили абразивом, так как до хороших резцов я пока так и не дошел. Кроме того, стволы проверяли на ровность и плавность нарезки, так как иногда нарезы плохо получались или вело ствол на закалке.